塗装用マスキングシートの加工・試作対応

塗装工程では、塗装したくない部分を保護するために、マスキング作業が欠かせません。

しかし、汎用のマスキングテープやシートを現場で手切りしている場合、作業に時間がかかったり、貼り位置にバラつきが出たりすることがあります。特に、同じ部品を繰り返し塗装する量産工程や、曲面・段差のある部品を扱う現場では、マスキング作業そのものが負担になることもあります。

このような場合、対象物の形状や使用条件に合わせてマスキングシートを加工・試作することで、現場での作業性を見直せる可能性があります。

本記事では、塗装工程で起こりやすいマスキング作業の課題、加工による改善の考え方、加工先を検討する際に確認したいポイントについてご紹介します。

塗装用マスキングシートとは？

塗装用マスキングシートとは、塗装したくない部分を保護するために使用する業務用の保護フィルムです。基本的には片面全体に粘着性があり、対象物に貼り付けて使用します。マスキングテープと用途は近いものの、シート状で幅広く使える点が特徴です。養生用シートとテープが一体になったマスカーとは、使用する範囲や目的が異なります。

塗装工程で起こりやすいマスキング作業の課題

塗装用マスキングシートは、塗装品質を安定させるために重要な役割を持っています。

一方で、現場で都度カットしたり、複数枚のテープを貼り合わせたりしている場合、作業時間や品質面で課題が出やすくなります。

手切り作業に時間がかかる

ロール状のマスキングテープや汎用シートを、作業者がハサミやカッターで切って使用している場合、毎回「切る」「合わせる」「貼る」という作業が発生します。

少量であれば大きな負担にならなくても、同じ作業を繰り返す量産工程では、手切り作業の積み重ねが作業時間に影響します。

また、複雑な形状に合わせて細かくカットする必要がある場合、作業者の負担も大きくなります。

貼り位置にバラつきが出やすい

現場での手切りや重ね貼りは、作業者の経験や感覚に左右されやすい作業です。

同じ部品であっても、貼る位置や角度が少しずれることで、見切りラインに差が出ることがあります。

貼り位置のズレは、塗装後の仕上がりや手直し作業につながる場合があります。

曲面や段差に貼りにくい

曲面、段差、凹凸のある部品では、直線のテープをそのまま貼ることが難しい場合があります。

無理に引っ張って貼ると、端部が浮いたり、貼り付け後に戻りが発生したりすることがあります。

形状に合わないマスキング材を使用すると、塗料の入り込みや剥がしにくさにつながることもあります。

マスキング方法を見直すタイミング

マスキング作業の課題は、現場の工夫だけで解決できる場合もあります。
一方で、製品形状や作業条件によっては、汎用テープをその場で切り貼りする運用自体に限界が出ることがあります。

例えば、以下のような状態が続いている場合は、マスキング材の使い方や加工方法を見直す余地があります。

• 同じ形状を何度も手切りしている
• 作業者によって貼り方が変わっている
• 複数枚のテープを重ねて見切りラインを作っている
• 曲面や段差部分でテープが浮きやすい
• 剥がす際につまみにくく、作業に時間がかかっている
• 塗装後に糊残りや手直しが発生することがある
• 量産前に実際の工程で試せていない

このような課題は、マスキングシートを対象物の形状や作業条件に合わせて加工することで、改善につなげられる場合があります。

特に、同じ形状を繰り返しマスキングする工程では、現場で毎回シートを切って合わせるよりも、あらかじめ加工されたシートを使用する方が作業を進めやすくなります。

塗装用マスキングシートを加工するメリット

あらかじめ必要な形状に加工したマスキングシートを使用することで、現場での手切り作業を減らし、貼り付け作業に集中しやすくなります。

また、形状や貼り付け位置の目安が決まりやすくなるため、作業者によるバラつきを抑えやすくなります。

手切り作業を減らせる

製品形状に合わせてマスキングシートを打ち抜き加工しておくことで、現場でのカット作業を減らすことができます。

作業者は台紙からシートを剥がし、所定の位置に貼る作業が中心になります。そのため、作業時間の短縮や、作業手順の標準化につながります。

貼り位置を合わせやすくなる

部品の形状に合わせたマスキングシートを使用することで、貼り付け位置の目安が分かりやすくなります。

必要に応じて、分割形状にしたり、位置合わせしやすい形にしたりすることで、現場での作業性を高めることができます。

作業者ごとの貼り方の差を抑えたい場合にも、形状に合わせた加工は有効です。

剥がしやすさを考慮できる

マスキング材は、貼る作業だけでなく、剥がす作業も重要です。

作業後に剥がしにくい、手袋をしたままだとつまみにくい、糊残りが気になるといった場合には、使用条件に合わせて加工方法を検討します。

例えば、シートの一部に糊のない部分を作る糊殺し加工を行うことで、作業者がつまみやすい部分を設けることができます。

塗装用マスキングシートの主な加工方法

塗装用マスキングシートの加工には、形状や用途に応じてさまざまな方法があります。ここでは、塗装工程で活用される主な加工方法をご紹介します。

打ち抜き加工

打ち抜き加工は、マスキングシートを指定の形状に抜く加工方法です。
同じ形状を繰り返し使用する場合や、手切りでは形状が安定しにくい場合に適しています。

打ち抜き加工には、シートを完全に切り抜く方法だけでなく、使用方法に合わせて一部だけを切り込む方法もあります。

その一つが、台紙を残したままシート部分だけをカットするハーフカット加工です。シールのように台紙から剥がして使用できるため、貼り付け作業をしやすくできます。

ハーフカット加工には、テープ側から刃を入れる場合と、離型紙（台紙）側から刃を入れる場合があり、使用方法や剥がしやすさに合わせて加工方法を検討します。

糊殺し加工

糊殺し加工は、粘着部分の一部をなくす加工です。

マスキングシートの端部につまみ部分を作りたい場合や、剥がしやすさを考慮したい場合に使用されます。

プロッターサンプルカット加工

量産前に形状を確認したい場合や、まずは小ロットで試したい場合には、プロッターサンプルカット加工が適しています。

金型を作る前に、実際の部品に貼り付けて形状や作業性を確認できます。

では、どのような加工先を選べばよいのでしょうか

塗装用マスキングシートの加工では、希望する形状にカットできることだけでなく、実際の作業環境に合わせて「どう使いやすくするか」まで一緒に考えられる加工先を選ぶことが重要です。

そのため、加工先を検討する際は、以下のような点を確認しておくとよいでしょう。

• 対象物の形状に合わせた加工方法を提案できるか
• 試作・小ロットで事前に確認できるか
• 貼る作業と剥がす作業の両方を考慮できるか
• 使用温度や塗料、対象物の材質に合わせて材料を検討できるか
• 打ち抜き加工、ハーフカット加工、糊殺し加工、プロッターサンプルカット加工など、複数の加工方法に対応できるか

辻紙工業では、業務用マスキング材や化成品の加工に対応しており、打ち抜き加工、ハーフカット加工、糊殺し加工、プロッターサンプルカット加工などを組み合わせた相談が可能です。

特に、量産前に形状や作業性を確認したい場合は、プロッターサンプルカットによる試作が役立ちます。金型を作る前に実際の部品に貼り付けて確認できるため、量産時の仕様を検討しやすくなります。

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塗装用・保護用マスキングシートの加工・試作は辻紙工業へ

マスキング作業の見直しでは、対象物の形状だけでなく、貼り付け作業や剥離作業、量産時の使いやすさまで含めて考えることが重要です。
辻紙工業では、図面や現物、使用条件をもとに、現場で使いやすいマスキングシートの加工・試作に対応しています。

私たちは単に資材を加工するだけでなく、実際の塗装工程を川上から分析します。必要に応じて、現場へ伺っての直接的な形状取りから、誰でも同じ品質で貼れる「マスキング手順書」の提供まで、現場の生産性向上をソフト・ハードの両面から強力にサポートいたします。

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